上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中的拉削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中的銑削加工工藝”。

一、定義：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作給運動的切削加工方法。

銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時，零件隨工作臺的運銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床，帶刀庫的數(shù)控銑床通常也稱之為加工中心或銑削加工中心。

二、順銑與逆銑：

根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑。

1、逆銑 ：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反時稱之為逆銑。

每個刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時也使表面質(zhì)量下降。

2、順銑：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同時稱之為順銑。

順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。

逆銑時銑削力上抬工件；而順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，減少了工件振動的可能性，尤其銑削薄而長的工件時，更為有利。順銑 忽大忽小的水平分力Ff與工件的進(jìn)給方向是相同的，工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進(jìn)給方向的前方。由于Ff的作用使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，造成進(jìn)給量突然增大甚至打刀。而逆銑水平分力與進(jìn)給方向相反，銑削過程中工作臺絲桿始終壓向螺母，不會引起工件竄動。 

3、逆銑與順銑的確定：

根據(jù)上面分析，當(dāng)工件表面有硬皮，機床的進(jìn)給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃；機床進(jìn)給機構(gòu)的間隙不會引起振動和爬行，因此粗銑時應(yīng)盡量采用逆銑。

當(dāng)工件表面無硬皮，機床進(jìn)給機構(gòu)無間隙時，應(yīng)選用順銑。因為順銑加工后，零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時，應(yīng)盡量采用順銑。

三、銑削的工藝特點：

1.生產(chǎn)效率高：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平面或長直刨削比銑削生產(chǎn)率高。

2.刀齒散熱比較好：銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好，刀具壽命較長。

3.銑削時存在沖擊：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導(dǎo)致切削過程中存在沖擊。

4.加工精度：加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為1.6～3.2?m。

四、銑削的主要應(yīng)用：

銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床(臥式和立式兩種)。加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似，有3～4個可同時工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在單件小批生產(chǎn)中，有些盤狀成形零件，也可以用立銑刀在立式銑床上加工。

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