上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中的銑削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續分享“精密機械零件加工中的磨削加工工藝”。

定義：磨具以較高的線速度旋轉，對工件表面進行加工的方法。 磨床包括外圓磨、內圓磨、無心磨等幾種。

常用的磨具有固結磨具(如砂輪、油石等)和涂附磨具(如砂帶、砂布等)。

砂輪是由一定比例的硬度很高的粒狀磨料和結合劑壓制燒結而成的多孔物體。磨削時與砂輪的選擇合理與否至關重要。砂輪的性能主要取能否取得較高的加工質量和生產率。決于砂輪的磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素。這些稱為砂輪的特征要素。

磨粒的切屑過程：磨削過程的實質是切削、刻劃和摩擦拋光的綜合作用過程，由此可獲得較小的表面粗糙度值。粗磨時以切削作用為主，精磨時切削作用和摩擦拋光作用同時并存。 

1.砂輪表面突起高度較大和較為鋒利的磨粒，切入工件較深且有切屑產生，起切削作用（圖a）。

2.突起高度較小和較鈍的磨粒，只能在工件表面刻畫細微的溝痕，工件材料被擠向兩旁而隆起，此時無明顯切屑產生，僅起刻劃作用（圖b）。

3.比較凹下和已經鈍化的磨粒，既不切削也不刻劃，只能從工件表面滑擦而過，起摩擦拋光作用（圖c）。

磨削的工藝特點：

1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切削刃同時參加切削。

2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。

3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000℃以上）。使用冷卻液。

4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。

5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達到尺寸以后，還要進行多次無進給磨削。

磨削的應用：

1.外圓的磨削：一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行，外圓磨削

有縱、橫、綜合、深磨法等 。

2.孔的磨削：可以在內圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床上進行，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內圓面等。

3.平面的磨削：

周磨——利用砂輪的外圓面進行磨削。端磨——利用砂輪的端面進行磨削。

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