上篇我們給大家簡述了“機械零件加工中的刨削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續分享“精密五金加工中的拉削加工工藝”。

一、定義

用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。

用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜，制造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用于成批大量生產。按照加工面特征不同，拉削分為內拉削和外拉削。

二、拉削的工藝特點：

1.生產效率高

由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗—半精—精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。

2.加工精度高，外表面粗糙度小

拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。拉削的切削速度較低，切削過程比較平穩，并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8～IT7，表面粗糙度Ra值為0.4～0.8?m。

3.拉床結構和操作比較簡單

拉削只有一個主運動。但拉削時切削速度較低。刃磨一次可以加工數以千計的零件，刀具磨損較慢，一把拉刀又可以重磨多次。

4.拉刀成本高

由于拉刀的結構和形狀復雜,制造成精度和表面質量要求較高。

5.不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,拉削不能糾正孔的位置誤差。 

三、拉削的應用范圍：

雖然內拉刀屬定尺寸刀具。但每把內拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內表面。內拉刀可以加工各種形狀的通孔。例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還可以例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。

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