來源:本站 發布時間:2019/03/04
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上篇我們給大家簡述了“機械零件加工中的刨削加工工藝”,接下來鵬基精密小編就給大家繼續分享“精密五金加工中的拉削加工工藝”。
一、定義
用拉刀在拉力作用下作軸向運動,加工工件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜,制造成本高,且有一定的專用性,因此拉削主要用于成批大量生產。按照加工面特征不同,拉削分為內拉削和外拉削。
二、拉削的工藝特點:
1.生產效率高
由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒數較多,同時參與切削的切削刃較長,并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗—半精—精加工,大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。
2.加工精度高,外表面粗糙度小
拉刀具有校準部分,其作用是校準尺寸,修光表面,并可作為精切齒的后備刀齒。拉削的切削速度較低,切削過程比較平穩,并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8~IT7,表面粗糙度Ra值為0.4~0.8?m。
3.拉床結構和操作比較簡單
拉削只有一個主運動。但拉削時切削速度較低。刃磨一次可以加工數以千計的零件,刀具磨損較慢,一把拉刀又可以重磨多次。
4.拉刀成本高
由于拉刀的結構和形狀復雜,制造成精度和表面質量要求較高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,拉削不能糾正孔的位置誤差。
三、拉削的應用范圍:
雖然內拉刀屬定尺寸刀具。但每把內拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內表面。內拉刀可以加工各種形狀的通孔。例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還可以例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。
深圳市鵬基精密工業有限公司,是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業。專注服務于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產定制。主要產品有:連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件;塑膠專用螺母,壓、鉚類,手把、手柄,柱塞,拉鉚,熱熔螺母,FA精密零件,各種軸類,骨釘,植牙螺釘等精密五金件。生產加工范圍:尺寸公差可達±0.01mm,同心度可達:0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務,品質可靠,反應迅速,綜合競爭力佳,擁有多項發明專利,幾十項實用新型專利,通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。
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