來源:本站 發布時間:2019/02/22
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上篇我們簡述了“機械加工中工件工藝規程的制定”,接下來鵬基精密小編繼續給大家分享“機械加工中工藝路線的擬定”。
機械加工中工藝路線的擬定主要有以下步驟:
1. 確定加工方案
加工一個直徑φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。
可有四種加工方案:
1)、鉆孔-擴孔-粗絞-精絞;
2)、鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削;
3)、鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜;
4)、鉆-粗拉-精拉。
應根據零件加工表面的特點和產量等條件,確定采用其中一種加工方案。
2. 加工階段的劃分
1)、粗加工階段:切除各加工表面上的大部分余量,并做出精基準。
2)、半精加工階段 :減小粗加工留下的誤差,為主要表面的精加工作好準備,并完成一些次要表面的加工。
3)、 精加工階段 :保證各主要表面達到圖紙規定的要求。
4)、 光整加工階段 :進一步減小表面粗糙度、提高精度。
劃分加工階段的目的:
1)、 保證加工質量;
2)、及早發現毛坯的缺陷;
3)、合理使用設備;
4)、便于組織生產。
3. 加工順序的安排
1)、切削加工工序的安排
(1)先粗后精;
(2) 先基準后其它;
(3) 先主后次;
(4) 先面后孔。
2)、熱處理工序的安排
(1)預備熱處理:安排在機械加工之前。
(2)最終熱處理:安排在半精加工之后,磨削加工之前。
(3)時效熱處理 :安排在粗加工之后。
3)、檢驗工序的安排
(1) 零件從一個車間送往另一個車間的前后;
(2) 零件粗加工階段結束之后;
(3) 重要工序加工的前后;
(4) 零件全部加工結束之后;
(5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗
深圳市鵬基精密工業有限公司,是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業。專注服務于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產定制。主要產品有:連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件;塑膠專用螺母,壓、鉚類,手把、手柄,柱塞,拉鉚,熱熔螺母,FA精密零件,各種軸類,骨釘,植牙螺釘等精密五金件。生產加工范圍:尺寸公差可達±0.01mm,同心度可達:0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務,品質可靠,反應迅速,綜合競爭力佳,擁有多項發明專利,幾十項實用新型專利,通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。
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