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來源：本站 發布時間：2019/02/28
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機械加工中工件工藝規程的制定為了保證產品質量、提高生產效率和經濟效益，須根據具體生產條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件 — 工藝規程。
機械加工中工件工藝規程的制定主要有以下步驟：
一、對加工零件進行工藝分析
1. 檢查零件的圖紙是否完整正確；
2. 審查零件材料的選擇是否恰當；
3. 審查零件的結構工藝性；
4. 分析零件的技術要求；
二、選擇毛坯
1. 確定毛坯的種類；
毛坯 — 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。
2. 確定毛坯的形狀；
圓形、方形、異型
三、確定加工余量
加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。
工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差
總 余 量 ：工序余量之和
四、定位基準的選擇
基準的概念及分類：
1、設計基準：在零件圖上（設計圖樣上）所使用的基準。
2、工藝基準：在工藝（圖紙）過程中所依據的基準。
3、加工基準
1）、定位基準：在加工過程中，用作工件定位的基準。
2）、裝配基準：裝配時，用來確定零件、部件在產品中的相對位置所依據的基準。
4、檢測基準：被加工表面尺寸和相互位置所依據的基準。
五、工藝路線的擬定（后面文章在詳細解說）
六、機床與工藝裝備的選擇1. 機床的選擇
⑴ 機床的精度應與工序要求的精度相適應；
⑵ 機床的生產率應與該零件生產類型相適應；
⑶ 機床的加工尺寸范圍應與零件的外形尺寸相適應；
⑷ 應符合本廠現有的實際情況。
2. 工藝裝備的選擇
⑴ 夾具的選擇；
⑵ 刀具的選擇；
⑶ 量具的選擇；
七、工藝文件的編制（后面文章將會詳細解說）
深圳市鵬基精密工業有限公司，是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業。專注服務于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產定制。主要產品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，FA精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘等精密五金件。生產加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務，品質可靠，反應迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。
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