上篇我們給大家簡述了“鵬基精密工業(yè)2019慕尼黑上海電子展圓滿結束！”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機械加工精度的獲得方法”。

1、尺寸精度

（1）試切法

試切+測量+調整

效率低，對操作者水平要求高

單件、小批生產(chǎn)或高精度零件加

（2）調整法

試切好工件/標準樣件+對刀裝置，成批、大量生產(chǎn)

（3）定尺寸刀具法

零件加工表面尺寸由刀具確定，孔（鉆、擴、鉸）；鍵槽（鍵槽銑刀）；成形刀具（成型表面）

（4）自動控制法

 數(shù)控加工（尺寸測量裝置+進給機構+控制裝置?加工過程中的尺寸測量+刀具補償調整）

2、形狀精度

（1）成形運動法：刀具相對于工件有規(guī)律的切削成形運動

 例：軌跡法、展成法、相切法和成形刀具法

軌跡法：工件表面的生線（母線和導線）均由軌跡運動生成

成型法：工件的一條生線通過刀刃的形狀直接獲得 

相切法：工件的一條生線是刀刃運動軌跡的包絡線 

范成法/展成法：其工件的一條生線也是刀刃運動軌跡的包絡線，且包絡線需通過刀具與工件之間的范成運動來生成

（2）非成形運動法：通過表面形狀檢驗，人工修整加工

例：樣板加工

效率低，但當零件形狀精度要求很高（高于機床設備所能提供的成形運動精度）時采用.

3、位置精度

（1）一次裝夾獲得法

 零件表面的位置精度在一次裝夾中由刀具相對于工件的成形運動位置關系保證；

（2）多次裝夾獲得法

通過刀具相對工件的成形運動與工件定位基準面之間的位置關系來保證零件表面的位置精度

（3）非成形運動法

人工修整，反復檢測、加工

一次裝夾獲得法

車床上一次安裝車外圓和端面，則端面相對于外圓表面的垂直度由車床橫向溜板運動軌跡與車床主軸回轉中心線的垂直度來保證

互為基準，經(jīng)三次反復加工，保證兩平面平行度

選擇頂尖孔為基準，在調頭的兩次裝夾中統(tǒng)一基準，磨軸上兩軸頸，保證兩軸頸的同軸度要求。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業(yè)。專注服務于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務，品質可靠，反應迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。

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