來源:本站 發(fā)布時(shí)間:2019/03/06
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上篇我們給大家簡述了“精密機(jī)械零件加工中的線切割加工工藝”,接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械零件加工中的無切削加工”。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件,生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30%以上變成切屑。這不僅浪費(fèi)大量的材料和能源,而且占用大量的機(jī)床和人力。采用精確成形工藝,工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機(jī)械零件,可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。無切削加工工藝包括精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。
例如,采用擠壓、冷鐓、搓絲等工藝生產(chǎn)螺栓、螺母和機(jī)械配件,使材料利用率大大提高,有時(shí)可完全不需要切削;采用金屬模壓力鑄造制造鋁合金件,與普通鑄造相比,制件質(zhì)量提高,且可基本不用切削加工;采用粉末冶金方法可制造高強(qiáng)度、高密度的機(jī)械零件,如精密齒輪等。工程塑料的壓塑和注塑件強(qiáng)度高、成形容易,基本上沒有加工余量。其他傳統(tǒng)的鑄造、鍛壓工藝也都能提高精度、減少加工余量,實(shí)現(xiàn)毛坯精化。焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,改變了過去整體鑄造、整體鍛造的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),使構(gòu)件重量大大減輕。 與傳統(tǒng)工藝相比,少無切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,能實(shí)現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復(fù)合選用,把材料與工藝有機(jī)地結(jié)合起來,是機(jī)械制造技術(shù)的一項(xiàng)突破。
深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有:連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件;塑膠專用螺母,壓、鉚類,手把、手柄,柱塞,拉鉚,熱熔螺母,F(xiàn)A精密零件,各種軸類,骨釘,植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ia(chǎn)加工范圍:尺寸公差可達(dá)±0.01mm,同心度可達(dá):0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù),品質(zhì)可靠,反應(yīng)迅速,綜合競(jìng)爭力佳,擁有多項(xiàng)發(fā)明專利,幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利,通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。
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