上篇我們簡述了“電連接器接插件試驗方法之機械試驗方法”，下面鵬基精密小編繼續給大家分享“電連接器接插件試驗方法之環境試驗方法”。

電連接器接插件試驗方法之環境試驗方法如下：

１、空氣泄漏

目的：檢查密封連接器的氣密性能（主要是外殼與絕緣安裝板和絕緣安裝板與接觸件界面的密封能力）。

方法：用氦質譜檢漏儀或氣密性試驗臺進行檢漏和氣密試驗。

２、低氣壓浸漬

目的：驗證插合的連接器接線處和密封界面對模擬由高空迅速下降時及其伴隨的潮氣冷凝水的能力。

方法：用低氣壓箱、試驗容器、鹽溶液等組成試驗裝置進行（絕緣電阻、介質耐壓、外觀等）試驗和檢測。

３、 液體壓力

目的：確定固定端連接器和自由端連接器（插合的、非插合的或有防護蓋的）和接線的插合好的組件，承受在海水環境中遇到的靜態和動態液體壓力的適應能力。

方法：用一個配有增壓泵的液體靜壓力試驗容器組成的裝置，自來水（或另有規定其他如海水）為溶劑進行靜態和循環等液體壓力試驗。

４、 防火

目的：確定接好線的插合的連接器經火焰噴射一定時間的耐受能力；或其他一些原因，如氣體在有防火壁的連接器尾部點火時的耐受能力；在經過限定時間內電連續性保持能力。

方法：用火焰發生器（如噴燈）和測定儀器組成的裝置進行防火試驗。

５、 低溫

目的：檢查連接器在低溫條件下的電氣性能和機械性能，確定其長期使用的能力和貯存的適應性。

方法：用低溫試驗箱進行試驗和檢測。

６、低溫低氣壓

目的：模擬低溫條件下的實際工作情況，并模擬高空條件下施加試驗電壓的情況，確定連接器在低溫低氣壓同時作用下貯存、運輸和使用的適應能力，

方法：用低溫低氣壓試驗設備進行低溫低氣壓試驗和檢測。

７、高溫

目的：檢查連接器在高溫條件下的電氣性能和機械性能，確定其長期使用的能力和貯存的適應性。

方法：用高溫試驗箱進行試驗和檢測。

８、溫度沖擊

目的：檢查連接器在短期內，反復經受高、低溫度沖擊的適應能力。

方法：用溫度沖擊試驗箱進行高、低溫循環試驗。

９、溫升

目的：檢查對連接器接觸對施加規定電流時，所造成的溫度上升，考核其長期工作性能。

方法：用直流穩壓電源及溫度計等進行溫升試驗。

１０、 潮濕

目的：檢查連接器絕緣材料在高濕熱條件作用后受到的影響和破壞情況，確定其長期使用和貯存的適應能力。

方法：用交變濕熱試驗箱進行恒定濕熱（Ⅰ型）、交變濕熱（Ⅱ型）、交變濕熱（Ⅲ型）試驗和檢測。

１１、 淋雨

目的：檢查連接器在淋雨條件下，長期使用和貯存的適應性。

方法：用淋雨試驗箱進行淋雨試驗和檢測。

１２、鹽霧

目的：檢查連接器的零件、鍍層和其它表面處理層在鹽霧大氣中的耐用性。

方法：用鹽霧試驗箱進行鹽霧試驗。

１３、霉菌

目的：檢查連接器的抗霉性能，確定其長期使用和貯存的適應能力。

方法：用盛有標準菌種的霉菌試驗箱進行霉菌試驗，主要考核連接器材料的抗霉菌能力。

霉菌生長程度和等級確定為：

“0級”：放大50倍觀察不到霉菌生長；

“1級”：肉眼看不到長霉，但放大50倍觀察長霉十分明顯；

“2級”：肉眼明顯看到長霉，但在試品表面上的覆蓋面積小于25％。

１４、 液體浸漬

目的：確定連接器暴露在它的使用過程中可能接觸的特定液體中耐惡化能力。

方法：用盛有可存放不同液體的硼硅酸玻璃桶或類似的不銹鋼容器組成的裝置進行液體浸漬試驗。

連接器經試驗后典型的惡化情況有：材料的膨脹；材料的軟化；兩結合面之間的粘接或密封破壞；電性能下降；材料、處理表面層及標志等變色（但可不作為有害影響）。

１５、 砂塵

目的：檢查連接器在飛散塵埃的干燥大氣中，抵御塵埃微粒滲透的能力。

方法：用砂塵試驗箱進行吹砂試驗。

１６、 臭氧暴露

目的：確定連接器耐受控制的一定臭氧作用下的能力。

方法：用裝有臭氧發生器的試驗箱進行臭氧試驗。

１７、 微孔率（又稱孔隙率）

目的：確定接觸件金鍍層的固有微孔率及其表面的其它缺陷數。

方法：用盛有規定濃度的硝酸的干燥器或試驗箱中進行微孔率試驗。

本方法僅適用于在銅和鎳基體合金接觸件上有底鍍層或無底鍍層的金鍍層。

18、熱真空釋氣

目的：檢查連接器所采用的全部材料在熱真空條件下，氣體揮發的滿足能力。

方法：用備有存放樣品的鋁鉑試驗盤和收集器板及加熱爐的可抽真空的試驗設備進行熱真空釋氣試驗。然后對樣品或收集器板進行稱重，計算求取“材料總重量損失量（應小于1.0%）”或“收集的揮發冷凝物質量（應不大于0.1%）”。

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